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在平版膠印過程中,常常會碰到顏色印不實的現(xiàn)象,在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛,圖文或線條殘缺 不全,圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失。印刷過程中出現(xiàn)墨色不實的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。
如果在印刷過程中,紙張、油墨的性能穩(wěn)定,印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求,印刷機(jī)工作性能相對穩(wěn)定的話,還是出現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象,其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,如果印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均,會直接導(dǎo)致印刷墨色的不實。
在膠印中,橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證,印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布壓縮變形的結(jié)果。因此,印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。
包覆在滾筒上的橡皮布,同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用,隨著滾壓次數(shù)的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應(yīng)力積累,橡皮布會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高性,甚至在橡皮布表面會出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡,從而導(dǎo)致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻
另一個方面,由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個微小單元每旋轉(zhuǎn)一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此,其受力是周期性變化的, 正是由于橡皮布受力的周期性變化,會導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗,導(dǎo)致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,最終可能導(dǎo)致橡皮布的報廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上, 橡皮布受力周期的頻率較高,橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大,橡皮布的壽命會更短,對印刷壓力的影響也會越大。